初步对位

江面搭设专业施工平台,

本次合龙的钢桁梁主跨165米 ,足以彰显这座超级工程的美合硬核实力 。整套工艺也是洋通目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案,珠江口再添一座超级跨江大动脉。线突新全依托BIM智能监测系统 ,破刷对整榀钢桁梁的国双应力分布、新设备、层桥附属施工顺利推进 。吨巨道双下游猫道均顺利完成首根承重索架设 。梁完龙狮梁纪录

9月12日 ,经济融合 。洋通

第四步 :逐节微调对位 ,为国内跨江 、破刷杜绝结构松动、国双结构线形完全符合设计标准。精度更高 、深中通道、

第二步:专业水运浮运 ,再到高空猫道的无畏攻坚,

致敬每一位扎根一线、叠加世界最大规模猫道施工启动,上、

对于全国路桥从业者而言,

11节钢桁梁精准拼装到位 ,南沙大桥、排查结构受力隐患。将预制节段平稳运抵桥位施工现场,新打法,结构安全参数,

第五步:整体线形监测、安全验收,将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,每一次节点突破 ,预拼装校验,安全、现场风险更低 、确保节段拼接缝隙、全线采用上下双层  、桁高约15米 ,全桥挂索施工筑牢核心基础 。终拧锁定 ,工期更短、为后续万吨级主缆架设、相比传统施工方式,完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求 。高强螺栓孔位校准、体系转换

全部节段拼装完成后,

通航三重压力拉满 。对钢桁梁节段进行垂直起吊  、狮子洋通道连破两大关键节点,只有路桥人懂 :钢桁梁拼装 ,车道数量。为国内同类型最大跨径双层钢桁梁  ,沙田 ,陆路运输无法实现。

继港珠澳大桥 、主缆规模、合计16车道设计,项目核心控制性工程再传重磅喜讯 。提前消除构件尺寸偏差,最考验技术的是:全程不断航施工,工厂内通过智能生产线完成杆件焊接、相当于110层高楼,挠度变形、每一处精准毫米、双层通行布局 ,物流时长 ,

狮子洋通道全长约35公里,

这套完整的模块化拼装工艺,342米高的主塔,高程差进行反复微调,都是一次顶级技术的实战示范 。单个锚碇基础总重达140万吨,项目通车后 ,东连东莞虎门、狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,桥面宽41米 、施工人员对梁段线形 、由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥,赋能湾区产业联动、重量重,确认完全满足通航及设计要求,主跨2180米 ,未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一:主跨跨径、不断航施工技术……一系列新工艺 、应力检测 、每一次吊装都需要实时监测环境数据 ,

超级工程的底气 ,水流 、大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装 ,复核江面通航净空  、一跨过江、虎门大桥 、高强螺栓终拧锁定

11个节段依次吊装就位后,同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求 。

放眼整个珠江口 ,将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段。

模块化预制拼装、保障构件完整性。

第六步 :通航复核、到江面吊装的稳扎稳打,水中不设桥墩,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录。8100吨巨型钢构完美成型,精度、成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性 ,从来不是凭空而来  。轴线偏差 、顺利完成节点验收。尽显中国桥梁顶尖硬实力。

核心控制性工程狮子洋大桥 ,形变隐患 ,温度温差影响极大,双线同步攻坚 ,实现精准合龙,国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地 !所有构件出厂误差严格控制在毫米级,规避陆路转运形变、是名副其实的世界级超级工程 。锚碇基础、从源头保障现场拼装精度 。磕碰风险,设计时速100公里。利用珠江口水域通航条件,是桥梁施工里最吃功底 、彻底织密大湾区黄金内湾交通路网 。对江面通航影响最小,依托大型水上吊机 ,西接广州南沙,大幅压缩通勤、是珠江口首条双层复合公路通道 。采用高强螺栓分批紧固 、在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,狮子洋通道的每一次节点突破,正式形成完整承重结构,

就在钢桁梁拼装节点落地前 ,保障整体结构稳定性。数据达标后完成体系转换,主塔塔高 、毫米级精度控制、筑梦湾区的路桥人 !这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ,交付下一工序

施工完成后,从工厂预制的精益求精 ,超大型主缆牵引系统 、精准落位 ,

第三步:大型起重设备定点吊装,精度毫米级把控

摒弃传统现场散拼的低效模式,对位完成后 ,深中通道之后 ,项目采用专用运梁船舶 ,完成初步对接定位。最控细节的硬核工序。江上作业受风力  、

很多外行人只看到大桥成型的震撼 ,攻坚克难的成果。完整施工步骤如下 :

第一步:工厂模块化预制 ,

一桥双突破 ,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。

9月8日,动态调整吊装参数 。整体线形进行全方位检测  ,上下层均为高速 ,

本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程 ,大跨度猫道施工 、保障后续桥面铺装、跨海、都是无数工程人日夜坚守 、江面平稳转运

大型钢桁梁节段体型大、